为什么金相制样中需要使用精磨？

 

金相制样经过去薄（即去除截取样品时产生的变形层）和表面平整（即将去薄时产生的大划痕和深划痕变小）后，就需要进行精磨，精磨的目的是将观测面表面的划痕进一步变小和变浅，为下一步进行镜面抛光做准备，有些材料样品在精磨后还要进行初始抛光进一步去除细小划痕，有些材料样品经过精磨后可以直接进行镜面最终抛光。

所以精磨过程对金相专用砂纸的磨料粒径分布均匀性要求更高，对于金相砂纸与工作盘接触的平面的平整度要求更高。

如果样品表面划痕情况比较复杂，可能还需要多步精磨才可以达到进行抛光的标准。


例如：一道P1200+一道P4000，每做完一道都需要在显微镜下观察，划痕的去除情况是否达到了可以抛光的要求。

由于操作比较繁复，而且要求高，所以精磨阶段只要是条件允许，操作人员均偏好使用磨盘或者抛光布来代替使用砂纸。因为在去除细划痕的磨抛上，磨盘和高硬度抛光布的效率与砂纸是类似的，但操作控制要简单的多，而且样品表面平整度保持的也容易。

如何正确的磨盘与对应的砂纸性能匹配：

—   使用4号金刚石磨盘，基本可以替代P1200到P2500的精磨步骤，如果对后续抛光对表面平整要求高，可以加一道P4000的精磨，否则可以直接进行初抛或者粗抛。
—   对于软质样品（HV<200）或包含软质材料的复合材质样品，需要选用金色精磨盘配9um金刚石抛光剂（相当于P2500）或者6um金刚石抛光剂（相当于P4000）,对于硬质样品（HV>200）的需要选用银色精磨盘配9um或者6um，注意只需要选一种即可完成P2500+P4000的功能。
—   对于极软材料或者脆性样品，或者复合材质样品但两种材质硬度和刚性特征相差很大的，建议采用高硬度浸渍无纺布+9um或者6um来完成精磨过程，如果需要甚至可以使用配合3um金刚石抛光剂来达成P8000到P10000砂纸的精磨效果。